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在检查干燥器时，要特别注意空气过滤器和水龙头。滤清器或压扁软管阻塞会使气流下降，影响干燥器的运转；滤清器受损时会污染干燥剂，使其吸湿性减弱；破裂的软管会将潮湿的环境空气引入干燥的气流，导致干燥剂过早吸湿性及高露点，软管及干燥库也会影响干燥温度。
干燥气路时，应在仓口测得干燥温度，以补偿干燥器在软管中的热量损失。仓库入口空气温度低，可能是由于控制器的调节不正确而没有保温层，或者是加热器元件.加热器电流接触器.热电偶或控制器有故障。另外，还要在整个干燥过程中监测各个地方的干燥温度.观察干燥剂更换后的温度波动情况。
如物料未在干燥器中完全干燥，则应检查干燥仓是否有足够的空隙，以便达到充分有效的干燥时间。高效干燥时间是指颗粒实际暴露于合适的干燥温度和露点的时间。微粒在料仓中的停留时间不够，则不能得到适当的干燥。因此，要注意颗粒料或碎屑的大小、形状，它们都会影响干燥剂的堆积密度和停留时间。
一根弯曲的软管或者一根被阻塞的滤网都会限制空气流动，影响干燥效果。因此，如果检查干燥器不能发现这样的问题，就不能判断气流是否充足。这里有一种快速.简单.精确的方法能检测干燥机风量是否足够，即测量干燥料仓内物料的垂直温度曲线。
假设供货商推荐干燥时间4h，处理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判断风量是否足够，可测得出风量的温度曲线，这里，尤其要注意4h(400lb)的温度。若在干燥料仓中400lb料位的温度达到设定值，则可认为气体流速足够。如1h.2h或3h时物料在干燥料仓中被充分加热，则表明气体流速无法完成预定产量下物料的加热干燥。不充分的受热可能表明，对此生产率而言，干燥仓太。蛘哂捎诼送枞蛉砉芩鸹刀芟。气体容量过大还可能出现问题，不仅浪费能源，还造成回风温度过高，影响干燥剂性能。
回收空气过滤器，可防止丝状物污染干燥剂，影响其吸湿性。滤清器须保持干净，以便有足够的空气流动。大量的热能在干燥器的顶部释放出来，而干燥的空气则被释放。大多数干燥剂在120oF~150oF范围内，大多数干燥机都能有效地工作。若将干燥剂倒流回流过热，将降低其在干燥空气中吸附水分的能力。
经常检查干燥器的回风温度。回风温度较高时，可说明对此生产率而言，干燥机尺寸太大，或者物料进入干燥仓后温度较高，例如PET在干燥之前就发生结晶现象，或仅仅是某些物料(如PET)的干燥温度高于正常范围。为避免回风温度升高，只需在回风道路上安装一台热交换器，即可将干燥剂有效地去除干燥空气中的水分。
干燥剂的吸湿性有限，所以它所吸收的水分须通过再生来清除。工艺过程：将周围的空气吸进，经过滤网进入鼓风机，再进入一组加热炉。受热的空气经过干燥床。随着干燥剂的温度升高，水分被吸附释放。热气吸收水汽达到饱和后，再排到大气中。要恢复干燥剂的吸湿性功能，须先将高温再生干燥剂送回干燥回路。
